毎日スムーズに工場で作業を進めるためには、機械や設備のメンテナンスや、精度向上・効率化のための改善が必要です。
こうしたメンテナンスや改善も、基本的に全て自分で行うため、作業過程の「学び」が実は大きく、日々の制作にフィードバックできる内容も多いです。
早速、最近の改善や機械のメンテナンスをご紹介します。
仲良くさせていただいている常連様から「裏メニューのお仕事」でアルミを削りバイク用の部品（ウィンカーステー）を制作しました。
環境改善ではありませんが、資料を漁り、刃物を削り、機械に向かう、学びの多い楽しい時間です。
汎用機での手作業でも時間を掛ければ何とかなるもんですね。
次はまたまた旋盤に向かい、パイプ加工用の簡単な型（鉄）を削りました。
当然ですが鉄とアルミでは全く加工の勝手が違いますが、どちらも楽しいのは同じです。
普段の作業は便利なスローアウェイ（交換式の刃物）に頼りがちですが、時間があるときにコツコツ自分用の刃物をつくっておくためにバイトを新たに購入。
いつもお世話になっている、中古機械屋さんで工具を漁るのも楽しい勉強のひとつです。
旋盤工のおじさんが「スローアウェイは切れね～」と言っていた意味が少しは理解できるようになってきたような。。。
大がかりなメンテナンスもこのタイミングで済ませておこうと やっとスイッチが入り変速機のベルト交換やオイル交換、アライメント修正してスッキリ！
試運転も兼ねて以前から気になっていた機械部品を加工。
それからいい機会をいただいて、別の機械も無事アップデート完了です。
毎日頑張ってくれている機械ですからメンテナンスは大切ですね。
これからも末永く頑張っていただきたいものです。
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